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煙臺晟銘包裝設備有限公司
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磷酸灌裝的原理簡單的說，即空瓶經(jīng)輸瓶星輪送入托瓶臺被對中罩密封后,通過二次抽真空,與酒缸形成等壓后將酒液裝入瓶中,經(jīng)短時高壓激沫后壓蓋的過程。
工藝質量標準如下：
工藝目的：將清洗后經(jīng)檢驗合格的無菌空瓶灌裝成合格的生酒。
真空度：＞80%，抽真空效果不好會增加溶解氧含量。
激沫器水溫：80～90℃，加熱后可對水殺菌,并可降低激沫水壓力，激沫器距瓶口高度，不要超過25mm。激沫水貯水桶液位應控制在2/3以上，以保證激沫水壓力達到工藝要求。
壓蓋后的酒液溫度＜5℃，酒液溫度越低,灌裝效果越好，降低殺菌機出口酒溫，減少殺菌機耗水量。
激沫壓力1.0～1.4MPa：檢查激沫水筆直無飛散，分散的激沫水會將空氣帶入瓶內，高含氧量和高溫的結合會給產(chǎn)品質量帶來極大的負面影響，激沫器的壓力并不是越高越好，壓力太高會使流速太快，從而使水柱周圍形成局部真空，而將空氣帶入到酒液中。
爆瓶噴沖要求：沖洗時徹底清除玻璃碎片，定期校準噴水管,當瓶渣沒有沖干凈時采用人工壓縮空氣清除干凈，確保在灌裝過程無碎玻璃片，避免酒閥對中罩、分流傘損壞，爆瓶沖洗100%符合。
壓蓋后的密封性要求：壓蓋應嚴密端正，密封性能良好，壓蓋后，瓶蓋的周邊突起必須緊密壓在瓶口上，不得有單邊隆起現(xiàn)象，范圍28.57～28.84mm。
灌裝酒缸備壓0.2～0.25MPa。托瓶氣缸壓力0.3～0.4?MPa。
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